1. به کشف پدیده های غیر طبیعی در هر زمان توجه کنید
صداهای غیر طبیعی ، ارتعاشات یا سیگنال های غیر طبیعی سیستم نظارت باید دلایل خود را داشته باشد. پس از یافتن پدیده غیر طبیعی ، لازم است که بلافاصله نمودار مدار را پیدا کنید ، علت پدیده غیر طبیعی را پیدا کنید و ارزیابی کنید که آیا لازم است کار برای پردازش متوقف شود.
2. بلافاصله پس از شروع پمپ هیدرولیک بار اضافه نکنید
پمپ هیدرولیک پس از شروع باید برای مدت زمانی بدون بار (حدود 10 دقیقه تا 30 دقیقه) بیکار باشد. به خصوص هنگامی که درجه حرارت بسیار کم است ، لازم است که از طریق فرآیند گرم کردن عبور کنید تا مدار هیدرولیک قبل از اضافه کردن بار و تأیید وضعیت عمل به طور عادی گردش کند.
3. تغییر دمای روغن را رعایت کنید
به تغییر بالاترین و پایین ترین دمای روغن و رابطه بین دمای روغن و دمای محیط خارجی توجه کنید و روشن کنید که آیا ظرفیت خنک کننده و ظرفیت مخزن ذخیره روغن با شرایط اطراف و شرایط استفاده هماهنگ شده است ، به گونه ای که اطمینان حاصل شود که یک مشکل قابل ردیابی از سیستم خنک کننده وجود دارد.
4. به سر و صدای پمپ هیدرولیک توجه کنید
پمپ هیدرولیک جدید سایش اولیه کمتری دارد و به راحتی تحت تأثیر حباب و گرد و غبار قرار می گیرد. روانکاری ضعیف در درجه حرارت بالا یا اضافه بار در شرایط استفاده ، عواقب جانبی را به همراه خواهد داشت و باعث می شود پمپ هیدرولیک اثرات غیر طبیعی ساطع کند.
5. برای بررسی مقدار صفحه نمایش ابزار توجه کنید
مقدار نمایشگر فشار فشار مدار هیدرولیک را در هر زمان و پایداری لرزش چراغ سیگنال سوئیچ فشار مشاهده کنید تا دریابید که آیا مدار هیدرولیک در اسرع وقت کار می کند.
6. به تعدیل هر شیر توجه کنید
استفاده از شیرهای کنترل فشار ، دریچه های کنترل جریان و دریچه های کنترل جهت را کاملاً درک کنید و به محدوده و حد تنظیم توجه ویژه ای داشته باشید. در غیر این صورت ، خطای تنظیم نه تنها به ماشین آلات آسیب می رساند بلکه تهدیدی برای ایمنی نیز به همراه دارد.
7. وضعیت فیلتر را بررسی کنید
فیلتر موجود در مدار باید به طور مرتب از آن خارج و تمیز شود ، و وضعیت فیلتر و خاک جذب شده توسط آن باید بررسی شود ، باید کیفیت ، کمیت و اندازه مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد ، باید وضعیت مدار شناخته شود و باید منبع آلودگی مشخص شود.
8. تغییرات روغن هیدرولیک را به طور مرتب بررسی کنید
تغییرات در وخامت ، تغییر رنگ و آلودگی روغن هیدرولیک را هر 1 تا 2 ماه بررسی و تجزیه و تحلیل کنید تا از عملکرد طبیعی محیط انتقال هیدرولیک اطمینان حاصل شود.
9. به نشت قسمت لوله کشی توجه کنید
این که آیا لوله کشی دستگاه هیدرولیک خوب است ، می توان بعد از یک دوره کار مشاهده کرد. بررسی کنید که آیا نشت روغن وجود دارد و آیا لوله کشی سست است یا خیر.
10. در طی سه ماه از کار به وضعیت عملیاتی دستگاه جدید توجه کنید
در حین کار با دستگاه جدید ، شما باید بازرسی شرایط عملیاتی مانند نگهداری قطعات دستگاه را ، چه پیچ ها سست کنند ، خواه دمای روغن به طور غیر طبیعی افزایش یابد ، خواه روغن هیدرولیک به سرعت بدتر شود و آیا شرایط استفاده از مقررات برخوردار است.
